CÔNG NGHỆ PHUN PHỦ – LASER CLADDING

Liên hệ ngay

Danh mục: Từ khóa:

CÔNG NGHỆ PHUN PHỦ – LASER CLADDING

  • Laser Cladding là gì?

Laser Cladding nằm trong nhóm các quy trình thường được gọi là Hard – Facing.

Quy trình phủ laser là phương pháp phủ lớp phủ hoàn toàn đặc, liên kết kim loại và gần như tinh khiết, có thể được sử dụng để tăng khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn hoặc tăng khả năng chịu va đập của các thành phần kim loại.

Trong một số trường hợp, cả ba đặc tính đều có thể được cải thiện.

  • Nguyên lý

Quy trình này sử dụng chùm tia laser công suất cao được hội tụ chính xác (Nguồn Laser là Fiber Laser) làm tan chảy lớp mỏng vật liệu nền để tạo ra vũng hàn.

Bột kim loại được làm nóng chảy bởi chum tia laser, được luồng khí bảo vệ trơ mang theo, được thổi đồng trục qua chùm tia laser dưới tốc độ cao của khí nén.

2 vùng kim loại nóng chảy được làm lắng đọng, tạo liên kết

kim loại và hình thành lớp phủ laser cladding.

Nhiệt độ tại vũng hàn: > 1300 độ C

(Giúp làm nóng chảy vật liệu tạo liên kết kim loại)

Vùng ảnh hưởng nhiệt: 100 – 250 độ C

  • Đặc tính lớp phủ

-Độ dày của một lớp phủ: 0.2 – 2mm (có thể đắp nhiều lớp lên nhau)

-Nhiệt lượng tỏa ra: Thấp – Trung Bình (điều này làm giảm ứng suất nhiệt và hạn chế việc làm cong, vênh và ảnh hưởng tới cơ tính vật liệu nền)

-Độ bám dính: Liên kết kim loại

-Cấu trúc: Hoàn toàn đặc (Độ xốp < 1%)

-Vật liệu nền: Thép các bon, Thép hợp kim, Thép không gỉ, gang, hợp kim ni-ken, đồng…..

-Vật liệu phủ: Hợp kim Wc/Ni, Hợp kim Ni, thép không gỉ, Inconel 625, Đồng, Nhôm, Hợp kim gốm như tungsten Carbide

  • Tại sao nên chọn Laser Cladding?

Các phương pháp phủ truyền thống, chẳng hạn như hàn dựa trên hồ quang, thường yêu cầu đầu vào nhiệt không cần thiết, có thể gây hậu quả tiêu cực cho hiệu quả của thành phần, chẳng hạn như biến dạng và giảm tính chất cơ học. Mặt khác, đầu vào nhiệt của chùm tia laze có thể được hiệu chỉnh chính xác, điều này rất quan trọng để duy trì độ chính xác về kích thước về độ dung sai.

  • Ưu điểm

Có 3 ưu điểm chính của Laser Cladding

Liên kết luyện kim: Liên kết luyện kim đạt được ở nhiệt độ thấp là ưu điểm lớn nhất của lớp phủ laser. Vì lớp phủ laser sử dụng liên kết luyện kim, nên lớp phủ có độ xốp cực kỳ thấp, dẫn đến khả năng chống ăn mòn lâu dài.

  • Hàn phủ trong một bước duy nhất: So với các phương pháp khác, lớp phủ laser cho phép đắp dày hơn trong một lần chạy. Tốc độ chạy và công suất tạo lên độ dày mỏng của lớp đắp. Với công nghệ Laser Cladding, số lớp đắp là không giới hạn, có thể in 3D kim loại. Bề mặt sau hàn phủ Laser Cladding đồng đều, giảm thiểu thời gian gia công.
  • Nhiệt độ thấp: Không giống như các phương pháp xử lý khác,
    lớp phủ laser đạt được liên kết luyện kim này ở nhiệt độ thấp hơn.
    Nó có một vùng ảnh hưởng nhiệt hạn chế, trong đó có một phần của kim loại
    cơ bản đã thay đổi tính chất do nhiệt độ cao.
    Điều này giúp giảm biến dạng nhiệt. Với các phương pháp phun phủ khác,
    vùng ảnh hưởng nhiệt lớn, dễ gây biến dạng, cong vênh.

* Các ứng dụng nổi bật

 

Mọi thông tin chi tiết về sản phầm, xin vui lòng liên hệ chúng tôi để được tư vấn và hỗ trợ tốt nhất.

HP/zalo: 0983 300 395

Email: nga.laianh@assurich.com

Hotline: 0983300395